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输送带运行速度不应大于0.5米一秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定梨型卸料装置时应尽量采用低速。超出胶带规定速度时,会影响胶带使用寿命。为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带沙窝内的落差应尽量的减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。

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在多年工作实践中,总结出输送带面易出现下面的故障,造成这一故障的原因有输送机架弯曲所致。要调整直线度和水平度;托辊上有块状附着物,要安装刮板机其他清扫装置。尾部或头部滚筒的中心偏,调整带轮中心。接头断裂接头卡子选错或固定不平,煤矿输送带检测公司,应改用合适的卡子,输送带检测,定期检查接头部位,把卡子固定好。张力过大,矿用输送带检测装置,检查核对输送带张力。接头去掉重新---胶接。

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输送带老化的因素:氧在橡胶中同橡胶分子产生游离基链锁反应,分子链产生断裂或适度交联,矿用输送带检测报价,引起橡胶机能的转变。氧化作用是橡胶老化的重要起因之一。臭氧臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性,同样是使分子链产生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。热温度可引起橡胶的热裂解或热交联。热的基本作用还是活化作用。加大氧扩散速度跟活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在一种老化景象—热氧老化。

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