山西赛安自动控制有限公司提供强力皮带在线监测-山西赛安自动控制。





公司主营:输送带在线监测装置、输送带x射线监测设备、输送带无损监测装置、输送带无损检测设备、输送带x射线检测装置、输送带监测设备、输送带检测装置、皮带检测设备、皮带探伤装置、皮带无损检测设备、皮带无损探伤装置、输送带钢绳芯x射线探伤装置
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输送带在运行中,打滑的原因是多方面的,常见的原因及解决办法有:
1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时,解决的办法是调整拉紧装置,加大初张力。
2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生人身事故。
3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。
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矿用钢丝绳芯输送带检测装置,其特征是包括速度传感器x射线源线阵下位工控计算机和上位工控计算机,x射线源线阵和速度传感器分别通过继电器板与下位工控计算机的开关量卡连接,x射线源通过串口方式与下位工控计算机进行数据交换,线阵通过光纤与下位工控计算机进行数据交换,速度传感器产生的速度脉冲提供给下位工控计算机;下位工控计算机通过井下以太网或者光纤与上位工控计算机进行数据交换。
输送带检测装置实时监测对运行中的管状输送带状态进行实时监测,单次扫描时间10ms。动态显示,将监测数据及实时的截面图动态显示在软件界面,可直观地显示管带当前运行情况。自动判断,对采集的测量数据及对应测量点位置进行自动判断,强力皮带在线监测,从而确定当前管带状态,并对非正常状态给出信号触发。声光报警根据软件处理结果,实现即时的报警。
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皮带跑偏主要原因及处理方法:
1、落料点不对中处理方法:有计划性的在检修时对下料口进行改造。
2、头尾轮粘结物料处理方法:将皮带上的物料送完停机,办理停电手续后,对滚筒积料进行清理。
3、支架位置偏移处理方法:检查托辊支架的椭圆孔与皮带跑偏调整方向是否相符。
4、皮带两侧的张紧力不均衡。处理方法:针对尾轮张紧的皮带,检查尾轮两侧丝杆调整是否均匀。
5、接头---中心不对称。处理方法:在胶带安装或检修---过程中技术监控要把关,接头中心要对称并在一条直线上(10米之内偏差不超过20㎜)
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