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输送带在使用过程中,如果出现跑偏,强力皮带在线检测系统,则要作以下检查以确定原因,强力皮带在线检测价格,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
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输送带在运行过程中,有的时候会出现跑偏的现象。一般情况,由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见,输送带的跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因,均可引起输送带跑偏。
对于比较短的输送带,由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大,输送带出现跑偏的可能性比较大,而长的输送带,由于托辊个数的增加,单侧影响的不对称性会减少,强力皮带在线检测装置,因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少。
当然,个别情况除外,如:调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时,辊筒表面不够清洁等,均可引起输送带跑偏。
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皮带机设备的制造缺陷、施工安装误差、布置及选型、现场维护等方面存在的问题,是造成输送带跑偏的主要因素,常见的有:
1) 驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造有误差;
2) 机架刚度较差,产生物理变形;
3) 单侧托辊轴承转动不灵活,或托辊上沾有杂物;
4) 设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵;
5) 输送带胶接时两边中心线不重合,或者输送带边缘磨损---;
皮带机跑偏的原因有很多,只有我们多注意,才能解决这样的问题。
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