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输送带检测系统主要是利用x射线的穿透能力,强力皮带在线检测报价,物体的密度厚度等参数都对x射线穿过其内部的衰减量有影响,在工业上常用于检测眼睛所看不到的物品内部损伤断裂等。强力皮带在线检测基于x射线的特性并结合现代“图像识别”“高速图像抓拍”与“图像---”等技术实现了对输送带内钢丝绳芯断绳锈蚀接头抽动表皮破损异物插入边缘损伤宽度变化输送带跑偏等状况的在线监测。
输送带在线检测在生产的同时完成检测,使生产检测两个流程合并成一个工作流程,减少一个工作环节,增加有效作业时间,提高产能;减少专门用于输送带检测的设备空转能耗,节能降耗;
输送带接头抽动位移断芯等各种损伤的快捷定位,为维修输送带提供准确依据,提高了输送带的使用寿命;避免了长时间接触x射线对身体造成的损伤.钢丝绳芯输送带是煤矿胶带输送机主要组成部分,强力皮带在线检测系统,输送带的完好状况直接关系着煤矿的生产安全,而确定钢丝绳芯输送带完好状况的重要因素是钢丝绳芯的完好状况.
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输送带在运行中,打滑的原因是多方面的,常见的原因及解决办法有:
1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时,解决的办法是调整拉紧装置,加大初张力。
2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生人身事故。
3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多,强力皮带在线检测装置,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。
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皮带跑偏主要原因及处理方法:
1、落料点不对中处理方法:有计划性的在检修时对下料口进行改造。
2、头尾轮粘结物料处理方法:将皮带上的物料送完停机,办理停电手续后,对滚筒积料进行清理。
3、支架位置偏移处理方法:检查托辊支架的椭圆孔与皮带跑偏调整方向是否相符。
4、皮带两侧的张紧力不均衡。处理方法:针对尾轮张紧的皮带,检查尾轮两侧丝杆调整是否均匀。
5、接头---中心不对称。处理方法:在胶带安装或检修---过程中技术监控要把关,接头中心要对称并在一条直线上(10米之内偏差不超过20㎜)
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